电镀：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。减速电机电镀金属介绍，这次为大家介绍：镀铬、镀铜、镀锡、镀银、镀金的特性做一个简单分析。

(1)镀铬，铬镀层硬度高，耐磨性好，与基体金属结合牢固，耐热性也好，钢件与钥件等都可以采用。但是，钢件单独镀铬时。镀层孔隙较多，防腐性能不很强，不适于在海洋性大气条件下使用，一般多用于耐磨零件的防护层(川镀硬格)。铬镀层可以进行抛光加工，得到光亮的镜面。也可以采用全光亮多层镀铬，不仅表面美观，而且也可以提高防护性能。热带条件下，钢、铜及铜合金零件常采用镍、铬及其他金属的复合镀层。提高防腐和装饰性能。如钢件采用铜24微米、镍12微米、铬0.3微米的复合镀层;铜或铜合金零件采用镍9微米、铬0.3微米的复合镀层等。

(2)镀铜，铜镀层通常作为镀镍、镀铬、镀金、镀银的底层，或作为提高导电率的锁层.铜镀层可以抛光，可以承受弯曲、压延、焊接等。

(3)镀锡，锡在空气中几乎不氧化，锡镀层与基体金属结合好，并有韧性。锡镀层常用于保护铜导线以及导电零件焊接前的准备工作。

(4)镀银，银在空气中甚至在炽热态也不氧化，性能稳定，银镀层有优良的导电性能和化学稳定性，特别是耐碱性能很好。但银该层耐磨性不好，在恶劣环境下使用，会很快生成黑色氧化膜，降低钎焊性能，并影响导电性能。电解钝化处理，可使抗变色能力提高，但钝化后焊接性变坏。镀银后再镀一层把性能更好。

(5)镀金，金镀层有极高的耐蚀性能.并且具有极好的装饰性能.缺点是不耐磨.钥和钥合金可以采用金镀层。电镀还可以使用两种以上金属同时沉积在被镶零件的表面上，形成合金镀层。常用的有铜锡合金(锡青铜)镀层和铜镍合金镀层等.对于工业腐蚀性气体有较好的防护性能。