减速电机寿命主要由轴承、电磁线、磁钢的寿命决定，额定使用条件下，寿命最短的是轴承。检测减速电机设计好坏，寿命是一个重要的指示，而影响减速电机寿命的因素有很多。轴承是一个最为关键部件。

减速电机技术人员指出影响减速电机寿命的因素可能有以下几点

1、减速电机本身设计温升，如果减速电机设计温升过高，加上环境温度如果超过绝缘极限温度，则减速电机寿命会大降低。

2、轴承，轴承质量差，寿命短，就会导致减速电机寿命短。主要是出现机械故障后影响减速电机的寿命。

3、绝缘材料。绝缘材料质量差，减速电机温度极限降低。

4、外界电压。

5、环境工况及工作条件。

对减速电机部件轴承的保养、检修说明以下几点：

(1)轴承运转监测

对轴承运转时的嗓声、振动、温度和润滑情况，要按相应主机的要求加以监侧，发现轴承有异常征兆，应采取相应措施。生产中，可以用耳朵听（用听诊棒）或用轴承故障诊断仪器探侧轴承振动的振幅、频率，进行轴承故障诊断。轴承温度可用手触摸或半导体点温计侧量。这样能监视轴承工作状况，发现异常征兆，应停机检查。对于重大设备的重要部位的轴承的预侧，可以采用铁谱诊断技术。

(2)轴承的计划维修和保养

机械设备有计划维修、作业标准，应定期进行，这是硕防性维护、保养、要拆开检查、补充或更换润滑剂。由于轴承的使用寿命有一定的离散性，计划维修期很难以准确保证运转的可靠性，比不上轴承运转时的监侧准确.但目前大多数工厂执行的仍然是预防维修方法。

(3)轴承故障分析与对策

普通机械设备的轴承，如果正确使用，可以使用到轴承疲劳寿命期(可常性为90%的寿命)。但是，实际许多轴承都没有达到疲劳寿命就失效了、其原因大多由于安装、使用、维护不当、润滑不良或外部异物侵入造成轴承损伤所致。有时，损伤原因是多方面的，很难凭损伤后的轴承得知。如果知道轴承的使用机械，相关部位结构、工作条件，结合轴承损伤的状态，了解轴承损伤前后的情况。就能比较准确分析轴承产生故障的原因，采取相应对策。

(4）轴承失效分析

在实际使用中，很多用户在使用减速电机时没有按照规定的要求使用。则可能什么导致滚动轴承常常因过早的损坏而报废，分析早期失效的轴承，找出其原因。采取改进措施，具有实用意义，对关键部位的支承尤其重要。轴承失效或者是卡死不能转动，或者是虽然能继续转动，而因磨损、腐蚀、失去要求的回转精度，或者是润滑失效导致轴承温升过高等，这些失效形式大致分为接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、腐蚀失效、过热失效和振动、噪声、力矩失效等。

轴承早期失效，可来自轴承的制造缺陷、材料不良。对于减速电机轴承的失效。更多的是来自轴承安装、使用不当、维护和润滑不良等。要正确地找出减速电机轴承损坏原因。在失效分析过程中，一般要收集失效实物和工作条件(载荷、转速)润滑、轴承配里、配合环境介质等资料，对失效实物的检查测量有条件还要作微观的形貌、、金相分析、光学电子显微分析.缺乏仪器时也可观察断口，用放大镜放大观察等分析手段和步骤。综合分析，得出正确的结论：

具体做法大致包括如下。

a.轴承工作参数，如载荷、转速及选用轴承有关数据的分析和计算.

b.轴承安装部位的公差侧盘、轴承和轴颈、外壳之间配合情况的分析，安装和使用、拆卸过程.

c.轴承损坏前的异常现象。如振动、噪声、温升、骡动减速电机电流变化、载荷变化等情况。

d.轴承的润滑情况如润滑剂颜色、杂质含量、黏度和外介质侵入情况

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