(1)为保证减速机轴的加工精度，一般应先粗加工，后精加工，加工分阶段多工序进行。必要时需要安排半精加工工序，机床设备也相应配套。

    (2)轴两端有中心孔时，应尽量选用带护锥的标准中心孔。如图7-4中B型，它有1200保护用圆锥面，适于轴和转子组件多次装夹使用，不致干因中心孔受扭而使轴加工失去精度。国标规定轴端直径大于6毫米时。才能选用B型中心孔，两端中心孔应采用标准中心钻头和专用机床同时加工，以保证质量。

    (3)轴上的键槽、沟槽、螺纹的加工，一般应在半精车以后梢加工以前进行。以免轴在精加工后再受较大切削力，引起轴的弯曲变形。

    (4)为了改善减速机轴的切削性能和加工后的尺寸稳定性，应分别在校直、粗车、半精车加工的前后.适当安排热处理工序，并且要正确选择热处理的种类。

    去应力退火处理一般在大曲度校直以后进行(如卷料校直以后)，以消除变形应力。正火一般是在粗车之前进行，主要目的是细化金属的晶粒，改善切削性能。调质处理一般安排在粗车之后进行，处理后，可以获得较好的综合性机械性能。悴火一般是在磨加工之前进行，目的是提高轴的强度和硬度，提高耐磨性能。

    (5)加工台阶轴时.加工的工艺定位基准、测最基准应当尽量与产品图上的设计基准一致，这样，可使加工余量最小，加工工艺简单，提高加工精度。