斜齿轮减速机绕组工艺基本步骤大致分为6点，这几点我都在生产制造城邦品牌的减速机中的经验，希望以下经验能为大家带来帮助

一、漆包线的选择1微电机中通常选用各种适宜的高强度漆包线。2微电机巾应尽量避免选用过细的导线.如直径0.1毫米以下的导线，这种很细的导线价格昂贵，绕制与焊接都比较困难。3对散下的分布绕组，单根导线直径也不宜过大，否则绕线、嵌线都较困难。4.导线绝缘漆膜与所选用的其他绝缘材料(槽绝缘等)、浸渍漆等的相互适应性，即相容性，必须予以考虑。

二、绝缘薄膜选择激磁线圈或磁极线圈的内层与铁心之间的绝缘，应选用耐热等级较高的薄层绝缘，并且导热、传热要好，以减小线圈的外形尺寸。摺绝缘选用的层数应尽量少，以便于制造.应优先选用各种单层复合薄膜。

三、线圈的绕制，激磁线圈最好采用自动排线或排绕，以保证尺寸小、散热好。线圈有绕制方向要求时。应予注明。

四、枪满率微电机绕组槽满率的计算公式有两种

微电机绕组的槽满率随机座号减小而下降。槽满率过高，下线困难，绝缘也容易拟坏。废品率高，槽满率过低，槽面积不能有效利用磁极线圈或激滋线圈也存在窗口填充系数问题.不同电机结构型式不同，工厂技术水平不同，填充系数有一定的范畴

五、引线与连线，各种电机的引出线包括:激磁线圈引出线、交流绕组各相的引出线等。引出线均宜，采用耐绝缘处理的多股软质安装线，以便于安装和调整。对于电机内部线圈组间连线、激磁线圈间连线等，因焊接后不再移动，所以可采用单股硬质安装线。

六、绝缘浸漪和涂班处理，微电机绕组多数需要进行绝缘浸演或浇注绝缘处理(见第五章)。绕组浸溃后，表面再涂搜处理也常采用。采用自粘性漆包线的绕组。可以省掉绝缘处理。绝缘处理的选择原则是。在满足性能和环境条件要求前提下，尽可能缩短绝缘处理的生产周期，提高生产率.还应当考虑工厂的绝缘处理的设备条件。此外，电磁线、安装线、绝缘材料、漫演或浇注绝缘种类等应尽量统一，电磁和结构设计时应予考虑。

斜齿轮减速机的绕组技术可以说很多简单，也可以说很负责，关键在于你要了解减速机，明白减速机的原理，这样对减速机的内部结构的安装及其其他问题才会有更深沉的了解。