斜齿轮减速机冲片退火方案软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能，如热轧硅钢片和全工艺型冷轧硅钢片等。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性，如半二艺型冷轧硅钢片和铁镍软磁合金等。不论哪一类材料，经过下料、冲裁、弯形、去毛刺等工序后，常使冲片边缘‘约3毫米以内)的结晶组织畸变或晶格破坏.产生冷作硬化现象，使冲片材料变硬，磁性能显著下降，特别是对中等和弱磁场下的磁性能影响较大。如DRG一类材料.若冲裁后不进行退火处理，D:可能下降15%左右，有的还要严重.退火处理可以恢复结晶组织，消除冷作硬化现象，恢复和提高磁性能.因此微电机冲片的退火处理常常是不可缺少的，只有在不考虑这方面的影响.或者是对磁性能要求不高时，才不进行专门的退火处理。

对不同材料的铁心冲片，退火处理要求和规范各不相同，分别介绍如下：1.热轧硅钢片冲片的退火处理用热轧硅钢片冲制的冲片根据要求不同，有再结晶退火、低温退火和高温退火等。对不同材料的铁心冲片，退火处理要求和规范各不相同，分别介绍如下：

1.热轧硅钢片冲片的退火处理用热轧硅钢片冲制的冲片根据要求不同，有再结晶退火、低温退火和高温退火等。(1)再结晶退火，再结晶退火的温度，一般为500~550℃左右，再结晶退火能部分或大部分消除冷作硬化，部分地恢复材料的磁性能，适用千要求不高的场合。由于再结晶温度与冲片表面氧化绝缘处逸(见绝缘处理一节)温度相近.有时可将两道工序同时进行以缩短生产周期。(2)低温退火，微电机所用的热轧硅钢片冲片都可以用低温退火处理，一般退火温度为600~85°。它能较充分地消除冷作硬化现象，使机械和磁性能恢复到材料的原有水平.低温密封退火是热轧钢片最常用的热处理工艺。为了防止退火过程中冲片表面产生氧化，以及有害气体的溶入，避免冲片脆化和导磁性能变坏，常采取保护性措施。最简单办法是使铁心冲片在密封箱中进行退火处理，有时还将密封箱内抽成真空，或在其内充入氢气等效果更好。(3)高温退火，高温退火的温度较高，一般为900~1250'C左右。采用高温退火可使冲片的内应力彻底消除，同时使冲片材料内部晶粒均匀长大，对改善冲片的磁性能非常有利。高沮退火常在真空或充有氢气的炉内进行，有的还同时加外滋场。这些措施一方面可以防止冲片表面氧化，同时还可以去除在熔炼和轧制时溶入的有害杂质，使冲片的磁性能得到明显提高。

2.冷轧无取向硅钢片冲片退火处理，冷轧无取向硅钢片在冲制后的退火处理与材料的供应状态有关。对于已进行退火处理、表面已徐有良好绝缘层的冷轧硅钢片(全工艺型)，当冲片磁性能要求不高时，可以不再进行退火处理，省掉一个工序，提高生产效率.当磁性能要求较高时，冲裁后也可以进行退火处理。退火温度的选择应以不破坏已有的表面绝缘层为原则。

3.电工纯铁的退火处理，电工用纯铁薄板有冷轧、热轧、退火或不退火之分。4.铁镍合金退火处理铁镍合金最突出的特点是其磁性能对机械应力和退火处理规范等因家极为敏感。因此，其原材料的供应状态都是未经退火处理的，在冲裁、弯形、叠压等工序后必须进行

高温退火处理。

    斜齿轮减速机低温密封退火热处理很少应用，因为达到的磁性能较低.采用氢气为介质时，需特别注意安全间题。处理后的冲片应妥善保管和传递.严禁对冲片捧打、撞击、挤压等作用，以免引起磁性能下降。

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