齿轮减速电机冲模结构的注意事项例如级进式冲模冲裁时，需连续级进式送料，以提高冲裁速度，相应地需采用成卷的带料钢片，适于大批量生产。级进式冲模结构复杂。精度要求高.生产周期长.一次投资费用大，需大吨位高速冲床。构成冲模的零件很多。冲模的基本结构零件一般有以下几类:工作零件:冲出工件形状尺寸的零件，包括凸模、凹模、凸凹模，是模具中最主要部分。定位零件:控制钢片或坯料冲裁时的位置的零件.包括定位心轴、定位板、档料销等。导向零件保证冲裁时上下模位w对准，并使冲棋间隙保持均匀的零件，包括导柱和导套等。卸料零件:冲裁后退出工件和余料的零件包括打料杆、打料板、卸料弹簧和推料板等。

安装固定零件:固定凸四模及其他安装用零件，包括上、下模座、垫板和模柄等。下面主要介绍凸、凹模的设计基本知识及其特点。凸、凹模是直接使冲制工件成形的工作零件，是冲模结构中最主要的零件。冲模在冲制零件(如冲内孔、落外圆》时，任何一条封闭轮廓线都需要两个刃口，即凸模和凹模。外刃口的件4为凸模.有内刃口的件1为凹模.在复式冲模上.为实现一个冲程完成多个封闭轮廓线的冲裁，常需要一个工作零件既有内刃口，又有外刃口。凸模、凹模常用材料有两类。一类是高碳高铬合金钢。ft Cr12，Cr 12Mo V等。另一类是硬质合金钢和钢结硬质合金.它们是碳化物(TiC或WC)和其他金属元素(钻Co等》的合金。如硬质合金YG15.含钻15沁，其余为碳化钨WC。还有YG20等。硬质合金有很高硬度，耐磨性强.但机械加工较困难，不能锻造.钢结硬质合金(如GW50等)，不仅硬度高.耐磨性能好而.巨机械加工性能与合金钢相近，可以根据需要进行热处理和表面硬化处理.热处理变形也很小，很适干做形状复杂的凸凹模零件，但寿命略低于硬质合金。

微电机生产中使用的冲模尺寸较小.特别是凹模上槽形之I I的壁很薄，强度较低。在

设计冲模时，不能像中小型电机所用冲模那样，用较高的刃口来延长冲模的使用寿命。有

时为保证冲片质量和冲模使用要求.需适当缩短刃口。刃口厚度一般不超过10毫米。有的甚至只有3毫米.使用中.一次刃磨量也较小(0.07-0.1毫米)。冲片冲制过程中.凸凹模之问的工作间隙对冲片质量和冲模寿命有决定性影响。这主要是由于冲模间隙与钢片在冲裁过程中的变化密切相关。一般情况根据钢片材料冲裁的变形过程，合理的冲模间隙应当使钢片断裂时上下裂纹连成一条直线，否则将沿冲件边缘出现毛刺。齿轮减速电机冲模间隙过大断裂时，材料受拉形成撕裂毛刺;间隙过小断裂时，材料受挤压，边缘形成裂纹或起层。毛刺的产生不仅冲片零件技术要求不允许，而且会使冲模磨损严重，寿命降低。

齿轮减速机冲模的设计特点，随着微电机数最的不断增加和质最的不断提高，对冲裁模具也相应提出了很高的要求.特别是大批量生产微电机时，希望所用模具能满足高效率、高寿命、高精度的要求.在模具的结构设计中应注意以下几个问题。

(1)    正确选用凸凹模材料

(2)    模具应有足够的刚度

(3)    导向装置要梢密

(4)    定位装置要精密

除此之外.合理选择模具间隙〔如前所述)，解决好送料、出料和废料处理等间题，在

模具结构设计时也要统一考虑。齿轮减速机电机冲模结构上面做了大致的介绍希望能对大家带来帮助。